Discipline
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Questo indirizzo è progettato per formare figure professionali in grado di operare con competenza e autonomia nella gestione e ottimizzazione di processi produttivi avanzati intervenendo in tutte le fasi del processo di produzione, utilizzando sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC), sistemi automatizzati CAD-CAM e linee robotizzate, garantendo l'efficienza e la qualità del prodotto finale.
Gli studenti acquisiranno competenze specifiche nell'individuazione e selezione delle risorse strumentali e tecnologiche necessarie per la produzione, partecipando attivamente alla pianificazione operativa e organizzativa delle lavorazioni, ma anche nella compilazione della documentazione tecnica dettagliata, essenziale per la corretta gestione delle operazioni di manutenzione ordinaria e per la programmazione dei cicli di lavorazione.
Il corso si focalizza, inoltre, sulla programmazione e conduzione degli impianti, assicurando che gli studenti siano preparati a gestire l'intero ciclo produttivo.. Queste competenze rendono i diplomati capaci di operare in diversi settori industriali, adattandosi a differenti contesti produttivi e tecnologie emergenti, sempre con l'obiettivo di ottimizzare i processi e migliorare l'efficienza produttiva.
Il corso può costituire il completamento del profilo formativo delle qualifiche triennali di operatore meccanico ed è Ideale per chi vuole specializzarsi ulteriormente nel settore aspirando a ruoli di maggiore responsabilità.
Il percorso prevede tre indirizzi di specializzazione:
- Sistemi a CNC
- Sistemi CAD CAM
- Conduzione e manutenzione impianti
Al termine del quarto anno si ha il conseguimento del diploma di tecnico per la programmazione e gestione di impianti di produzione riconosciuto su tutto il territorio nazionale e UE che permette accesso diretto al mondo del lavoro.
Il diploma professionale di tecnico consente altrimenti di proseguire nel sistema dell’istruzione professionale al fine di conseguire il relativo diploma quinquennale coerente con il percorso di studi intrapreso, sia di accedere ai corsi di specializzazione dell’Istruzione e Formazione Tecnica Superiore (IFTS).
Professioni
Professionisti esperti nella regolazione, montaggio e smontaggio di parti meccaniche per assicurare il corretto funzionamento di macchinari e impianti. Risolvono problemi meccanici attraverso la sostituzione o riparazione di componenti difettosi, assicurando la continuità operativa delle macchine.
Si occupa della preparazione, regolazione e manutenzione delle macchine utensili utilizzate nei processi di produzione meccanica. Configura le macchine in base ai requisiti di produzione, monta gli utensili necessari e effettua prove per assicurarsi che i pezzi lavorati siano conformi alle specifiche richieste.
Specializzato nella gestione di macchine per la trafila, utilizzate per ridurre la sezione trasversale di fili, barre e tubi metallici. Monitora il funzionamento delle macchine, regola i parametri di produzione e controlla la qualità del prodotto finito per garantire il rispetto delle specifiche richieste.
Opera e supervisiona macchine utensili automatiche e semiautomatiche utilizzate nei processi di produzione industriale. Responsabile del settaggio delle macchine, del monitoraggio delle operazioni di lavorazione e dell'ispezione dei prodotti finiti per garantire la conformità agli standard di qualità.
Professionista specializzato nell'uso di macchine per l'estrusione e la profilatura di metalli, responsabile della gestione e supervisione del processo di lavorazione che trasforma i metalli in forme specifiche. Assicura la qualità del prodotto finale attraverso la regolazione e il controllo delle macchine, oltre a monitorare i parametri di produzione.
Crea disegni dettagliati e schemi per progetti di produzione e costruzione. Utilizza software CAD per sviluppare piani precisi che guidano la produzione di articoli in legno e altri materiali, assicurando che i prodotti finali rispettino le specifiche tecniche richieste.
Esperto nella combinazione di competenze meccaniche ed elettriche per installare, riparare e mantenere sistemi e macchinari elettromeccanici. Lavora su una vasta gamma di attrezzature, assicurando che siano funzionanti e conformi agli standard di sicurezza e operatività.
Si occupano della manutenzione e riparazione di dispositivi elettronici utilizzati in ambienti industriali, come controlli automatici, sensori e schede elettroniche. Eseguono diagnosi di malfunzionamenti, sostituiscono componenti danneggiati e testano i sistemi per assicurarne il corretto funzionamento e la continuità operativa.
Lavora alla fabbricazione e alla riparazione di componenti meccanici di alta precisione, spesso utilizzando macchine utensili avanzate.
Specializzato nella manutenzione preventiva e correttiva di macchinari industriali, garantisce che gli impianti siano operativi e sicuri. Esegue interventi di riparazione, diagnostica e manutenzione per prevenire guasti e ridurre i tempi di inattività.
Professionista abile nell'uso di tecniche di saldatura e taglio a fiamma per unire o separare parti metalliche. Lavora con precisione per eseguire giunti di saldatura sicuri e duraturi, applicando metodi di taglio precisi per conformare i metalli alle specifiche di progetto.
Specializzato nella saldatura elettrica, è qualificato secondo le norme ASME (American Society of Mechanical Engineers) per garantire la sicurezza e la conformità delle saldature utilizzate in impianti industriali e infrastrutture critiche. Svolge lavori di saldatura in contesti che richiedono elevati standard di qualità e precisione.
Si occupa di ottimizzare l'uso delle risorse produttive in contesti agricoli e di allevamento, gestendo l'organizzazione del lavoro e la pianificazione delle attività produttive.
Responsabile della gestione e supervisione di catene di montaggio automatizzate, assicurando il corretto funzionamento delle macchine e il rispetto degli standard di produzione.
Specialista nella progettazione, installazione, manutenzione e riparazione di sistemi e apparecchiature elettroniche. Svolge mansioni di lettura di schemi e circuiti elettronici, di assemblaggio di componenti, di programmazione di dispositivi elettronici, e di analisi dei dati per diagnosticare e risolvere problemi tecnici utilizzando strumenti di precisione per misurare e testare circuiti e componenti.
Professionista che progetta, installa, testa e mantiene sistemi e componenti meccanici. Possiede una solida conoscenza dei principi della meccanica e della termodinamica ed è in grado di risolvere problemi tecnici, assicurando che i sistemi meccanici funzionino in modo efficiente e sicuro.
Competenze
Capacità di gestire e ottimizzare cicli di lavorazione che coinvolgono macchine utensili tradizionali, macchine a controllo numerico (CN) e linee di produzione automatizzate.
Conoscenza dei post-processor, strumenti che traducono le istruzioni di lavorazione dal software CAD/CAM in g-code interpretabile dalle macchine CN.
Conoscenza approfondita dei sistemi CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing), utilizzati per la progettazione e la produzione di componenti meccaniche attraverso la modellazione 3D, la simulazione dei processi produttivi e la generazione dei percorsi utensile.
Competenza nell'uso e nella gestione di linee robotizzate e la conoscenza delle configurazioni, dei comandi operativi e delle capacità di integrazione dei robot in linee di produzione automatizzate.
Abilità nell'uso e nella programmazione di macchine a controllo numerico con due o più assi, inclusa la conoscenza dei comandi operativi, delle funzioni di movimento e delle strategie di lavorazione.
Creare disegni tecnici e piani per progetti di costruzione, modifiche strutturali e ristrutturazioni;
Competenze nella progettazione meccanica tridimensionale utilizzando software CAD avanzati per creare modelli 3D dettagliati di componenti e sistemi meccanici, eseguire simulazioni e analisi strutturali per verificare la funzionalità e l'affidabilità del progetto.
Abilità nella programmazione e gestione di impianti automatizzati e linee robotizzate, compresa la scrittura di programmi per il controllo dei robot e degli altri dispositivi automatici per garantire un funzionamento efficiente e coordinato.
Abilità nelle tecniche di giunzione rigida, come la saldatura e la bullonatura, per unire in modo permanente componenti meccaniche e garantire l'integrità strutturale e la resistenza dei sistemi meccanici.
Conoscenza dei principi di funzionamento e delle caratteristiche degli impianti elettronici, elettrici, fluidici e robotizzati utilizzati nei contesti industriali. Include la capacità di installare, configurare e mantenere tali impianti per assicurare il corretto funzionamento dei sistemi produttivi.
Capacità di utilizzare macchine utensili automatizzate per realizzare lavorazioni di deformazione o asportazione di materiale. Include la conoscenza dei processi che modellano e rifiniscono componenti meccanici con precisione, sfruttando le capacità avanzate di automazione delle macchine per migliorare l'efficienza produttiva.
Competenza nell'uso di linguaggi di programmazione specifici per il controllo numerico e software per la programmazione di macchine CN da PC in modo da poter scrivere, modificare e ottimizzare programmi per automatizzare operazioni di lavorazione meccanica.
Competenza nell'eseguire interventi di manutenzione preventiva e correttiva su macchine e impianti industriali, identificando e risolvendo guasti e malfunzionamenti.
Conoscenza dei principi dell'additive manufacturing, o stampa 3D, che permette la produzione di componenti attraverso l'aggiunta di materiale strato su strato.
Comprensione delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali metallici e delle caratteristiche tecniche degli utensili utilizzati nelle lavorazioni meccaniche per selezionare materiali e utensili appropriati in base alle esigenze specifiche dei processi produttivi.
Competenza nelle tecniche di intervento per la manutenzione e la riparazione degli impianti industriali per eseguire verifiche funzionali, identificare guasti e malfunzionamenti e implementare soluzioni di ripristino per garantire l'efficienza operativa degli impianti.
Comprensione delle diverse tecnologie utilizzate nelle lavorazioni meccaniche, inclusi i metodi di taglio, formatura e finitura dei materiali, ma anche la conoscenza dei parametri di lavorazione e delle caratteristiche delle macchine e degli utensili utilizzati nei processi produttivi.